Tipi comuni di stress interno nei getti

Durante il processo di fusione, verranno generate varie sollecitazioni all'interno della fusione, che può causare deformazioni, crepe o persino demolizioni. I tipi comuni di stress interno nei getti includono:

 

1. Stress termico
Causa: a causa delle diverse velocità di raffreddamento delle diverse parti della fusione, il restringimento è incoerente. Ad esempio, la parte della parete spessa si raffredda lentamente e si riduce molto, mentre la parte della parete sottile si raffredda rapidamente e si riduce un po '. I due si tengono a vicenda e infine la parte della parete spessa è soggetta a stress di trazione e la parte della parete sottile è soggetta a stress compressivo.
Impatto: può causare il casting a deformazione e persino il crack.
Misure preventive: ottimizzare la struttura del casting per evitare improvvisi cambiamenti nello spessore delle pareti. Utilizzare un processo di solidificazione simultanea (come l'impostazione di un cancello sulla parete sottile e l'aggiunta del refrigeratore sulla parete spessa).

2. Stress di trasformazione
Causa: alcune leghe (come ghisa e leghe di alluminio) subiscono una trasformazione di fase (come austenite → perle o grafitizzazione) durante il raffreddamento, con conseguente variazione di volume. Se il tempo di trasformazione della fase è diverso in parti diverse, verrà generata lo stress interno.
Impatto: può causare deformazioni locali o micro crepe.

Misure preventive: controllare la velocità di raffreddamento per rendere l'uniforme della trasformazione di fase. Usa la ricottura per eliminare lo stress residuo.

3. Stress meccanico / stress di restringimento
Causa: la fusione viene ostacolata meccanicamente dallo stampo, nel nucleo o nel sistema di gate durante il processo di restringimento, generando stress di trazione.
Impatto: può causare crepe calde (ad alte temperature) o fessure fredde (a basse temperature).
Misure preventive: migliorare la resa dello stampo e del nucleo (come l'aggiunta di segatura, polvere di coke, ecc.). Progettare razionalmente il sistema di gate per ridurre la resistenza di restringimento.

4. Stress residuo
Causa: lo stress di cui sopra non viene completamente eliminato e rimane all'interno del casting.
Impatto: ridurre le proprietà meccaniche del casting e può causare deformazioni durante l'elaborazione.
Misure preventive: trattamento di ricottura (come il lento raffreddamento della ghisa grigia dopo averlo tenuto a 550-660 grado). Invecchiamento naturale (rilasciare lentamente lo stress mediante posizionamento a lungo termine).